铝芯铝合金电缆充油终端的密封带材溶胀

 国际资讯     |      2019-03-20

本文对1起110kV铝芯铝合金电缆充油终端的密封带材溶胀现象进行了分析,通过对密封带材进行红外光谱检测及绝缘油的理化性能检测,分析得出密封带材溶胀的主要原因是密封带材与绝缘油不相容,大量同批次、不同批次的开盖检查结果也验证了上述结论的正确性。本文总结了此类问题的开盖检查工作指引和整改方式,并提出相应的改进措施及建议。

铝合金电缆
 
缺陷处理方式:结合前期外观检查、红外、局放以及开盖各类检查方式的效果来看,开盖检查是当前情况下最为有效和直观的排查方式,基于东莞地区排查经验的总结,提出该类型开盖检查工作指引和整改方式如下。
1.对于发生带材溶胀铝芯铝合金电缆附件厂家的充油铝芯铝合金电缆终端,同一工程同一供货批次至少抽一组(同位置三相)终端。
2.开盖检查前应准备开盖检查过程所需材料、工具,在开铝芯铝合金电缆户外终端顶盖过程中应避免杂质进入终端内部,如户外终端位置附近有扬尘施工工地,须搭防尘工作棚,环境湿度大于70%时不能开盖。
3.按照装拆步骤进行开盖检查,铝芯铝合金电缆户外终端开顶盖后使用强光电筒照射,重点观察顶端及应力锥的缠绕密封带材是否冇溶胀、铜尾管有无渗油现象。
4.记录开盖时的气温,测量填充油面位置,并与安装记录和工艺要求核对,如有带材溶胀、油位降低、尾管渗油等异常情况,需及时处理:对于密封带材溶胀但绝缘油未渗漏的电缆终端,原则上采取整体更换的措施,在条件允许的情况下尽量保留终端内电缆本体,根据新更换电缆终端工艺要求进行安装;对于密封带材溶胀且绝缘油渗漏入电缆本体的情况,应截断至电缆无渗油处,根据实际情况更换相应电缆段和电缆终端。